銅及其合金退火技術的必要性
在銅及其合金的加工過程中，銅零件在加工過程中經常會發生硬化。硬化雖然可以提高銅及銅合金的強度和硬度，但也會降低由于材料的塑性和韌性，冷加工（冷軋）后的型材（線材、棒材、板材）將難以進一步冷變形、冷沖或冷拉）。因此，在材料的冷軋或冷拔過程中，必須在一條線之間進行再結晶退火，以恢復其塑性，使銅片更軟，以便進行冷加工。這種類型的再結晶退火是中間（再結晶）退火。

銅合金棒材熱處理后的表面效果
為了改善材料的組織結構，使材料均勻，滿足使用條件的要求，成品必須進行再結晶退火，也就是最終的再結晶晶體退火。

通常在中間退火時，采用快速加熱，爐容量大，采用溫度上限。為提高再結晶溫度，細化晶粒，縮短加熱時間，減少氧化，提高生產率；最終退火，緩慢加熱，控制爐裝量，溫度下限，特別是薄壁件，保證產品性能均勻。溫度控制在±5℃以內，黃銅退火溫度為1.5～3h，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為1-3h。對于可以通過熱處理強化的銅合金，中間退火后必須緩慢冷卻。其他銅合金的冷卻速度對性能影響不大。中間退火的溫度與預先冷變形的程度、金屬成分、加熱速度和原始晶粒度有關。加熱溫度高于再結晶溫度。溫度過低，再結晶不完全，但過高會使晶粒粗大，使材料在下次冷加工時表面出現“桔皮”，危害很大，尤其是單相材料。

退火銅線
加工量較小時，宜選用晶粒細小的坯料。加工量大時，宜選用晶粒粗大的坯料。再結晶后銅合金的力學性能不僅與其成分有關，還與退火溫度和退火前冷加工量有關。
退火工藝還有一個重要的作用——退火緩解壓力！其作用是消除鑄件、焊接件和冷彎件的內應力，防止零件變形和開裂，還可以提高耐腐蝕性能（由于零件有拉應力，在腐蝕性介質中易產生應力腐蝕）。去應力退火還可以提高冷彎黃銅、鋅鎳合金和磷青銅的彈性和強度。一般合金去應力退火的保溫時間為1～3h，鈹青銅為15～20min。，去應力退火。一般銅合金彈性材料的強化和熱處理：有些銅合金通過冷塑性變形和低溫退火來提高其彈性極限，制成彈性元件。冷塑性變形程度越大，低溫退火后的彈性極限提高越多。

銅退火后的無鉻酸洗工藝
退火銅件表面一般有一層厚厚的黃色或黑色氧化層，進入下一道加工工序時需要進行酸洗，去除表面氧化皮，防止氧化皮影響后續加工質量。目前市場上廣泛采用的酸洗工藝有：鉻酸鹽酸洗工藝、三酸酸洗工藝和環保型銅無鉻酸洗工藝（該工藝由美貝士銅處理劑研發并申請專利）。由于不環保，鉻酸鹽和三酸工藝逐漸被取消和替代。下面介紹銅材料無鉻酸性洗液MS0312的應用知識。工廠實際生產流程為：無鉻酸洗處理（一般1分鐘左右）→水洗（沖洗表面殘留的酸）→中和防變色處理（中和表面未洗的酸洗，并有抗氧化處理的效果）工藝簡單易操作，操作方法基本相同鉻酸工藝幾乎甚至更簡單（無需硝酸預酸洗工藝）。本產品不含氮、磷、鉀、重金屬鉻等有害元素，真正做到環保無毒。